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因模具的結(jié)構(gòu)符合產(chǎn)品的要求，不同的產(chǎn)品有不同的要求，而產(chǎn)品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性．一般來說，典型之塑料模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)等．本文將針對模具的各個(gè)系統(tǒng)作簡要說明。
2．模具設(shè)計(jì)相關(guān)要素
2.1分模面
為使產(chǎn)品從模具中取出，模具分成公母模側(cè)兩部分，此分界面稱之為分模面．它有分模和排氣的作用，但因模具精度和成型之差異，易產(chǎn)生毛邊，結(jié)線，有礙產(chǎn)品外觀及精度，選擇分模面時(shí)注意：
不可位于明顯位置而影響產(chǎn)品外觀．
開模時(shí)應(yīng)使產(chǎn)品留在有脫模機(jī)構(gòu)的一側(cè)．
位于模具加工和產(chǎn)品后加工容易處．
對于同軸度要求高的產(chǎn)品，盡可能將型腔設(shè)計(jì)在同一側(cè)．
避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有應(yīng)將抽芯機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在公模側(cè)．
一般不采用圓弧部分分模，這樣會(huì)影響產(chǎn)品外觀．
對于流動(dòng)性好易溢邊之塑料，應(yīng)采用插破方式分型可防治毛邊產(chǎn)生．
對于高度高，脫模斜度小之產(chǎn)品，可取中間分模，型腔分兩邊以有利于脫模．
2.2脫模斜度
為使產(chǎn)品容易從模具中脫出，模具上；設(shè)置脫模斜度．其大小視產(chǎn)品形狀，塑料，模具結(jié)構(gòu)，表面精度和加工方式不同而異．一般為１－３°，在不影響產(chǎn)品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．
2.2.1 箱盒和蓋
2.2.2 柵格：
柵格形狀，尺寸及肉厚不同應(yīng)有不同的脫模斜度，經(jīng)驗(yàn)公式如下：
0.5(A---B)/H =1/12—1/14
A=大端尺寸 B=小端尺寸 H=高度
柵格節(jié)距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側(cè)多留膠位處分模，如柵格段膠位加大，可考慮加大斜度．
2.2.3．加強(qiáng)筋（可改善料流，防止應(yīng)力變形，并起補(bǔ)強(qiáng)作用）
ａ．縱肋： 0.5(A-B)/H=1/500—1/200
ｂ．底肋： 0.5(A-B)/H=1/150—1/100
ｃ．凸柱： 0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內(nèi)外孔在模具同一側(cè))
母模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30
公模側(cè)：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內(nèi)外孔在模具兩側(cè))
注: 母模側(cè)脫模斜度可較公模側(cè)大些，以利于脫模．
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